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超重力精馏装置技术工艺的了解
点击次数:300 发布时间:2018-07-10
   超重力精馏装置技术工艺的了解
  超重力精馏装置是进行精馏过程的主要设备,属于塔式汽液接触装置,与传统的塔器设备相比,设备高度降低1至2个数量级,可大大节省场地和材料资源,是一种典型的资源节约型设备。超重力精馏装置又称超重力机,其基本原理是利用旋转产生一种稳定的离心力场来代替常规重力场,使气液两相之间的传质传热或反应过程得到强化。由于超重力精馏装置具有体积小、重量轻、维修方便、灵活可靠等优点,因而被称为“化学工业的晶体管”。
  超重力精馏装置主要由圆形外壳和折流式转子组成。折流式转子是超重力床的核心部件,由静盘和动盘组成,静盘与壳体固定连接,动盘与轴连接并随轴一起转动。在动、静盘上按一定间距同心安装了一定数量的折流圈,然后将两盘嵌套在一起,静盘上的折流圈与动盘留有一定距离,同样动盘上的折流圈与静盘也留有一定距离,形成了供气液流通的折流式通道。
  超重力精馏装置其工作原理为:作为连续相的气体由进气口进入壳体,在压差的作用下从转子外侧沿着静折流圈与动折流圈之间的间隙曲折地由外向中心流动,经出气口离开床体;作为分散相的液体由进液口进入至动盘中心,随后被一系列高速旋转的动折流圈反复甩向静折流圈,在壳体内收集后由出液口引出。液相在其间经历了多次加速—抛出—撞击的过程,在此过程中,液体与气体以极大的相对速度逆流接触,液体以极其细微的液滴甩离动圈的筛孔,高速运动的液滴在动静圈上被碰撞、剪切和飞溅,形成细小的液滴、液丝、液膜,从而获得了比表面积极大而又不断更新的气液界面,使气液接触相当充分,因此超重力精馏装置具有极高的传质速率。
  超重力精馏装置的特点是:传质效率高,设备体积小,停留时间短,持液量小,操作弹性大,不容易液泛,对于粘度高的物料抗堵能力强,开停车容易,可以在高度、大小受限制的场合使用。超重力精馏装置广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯。
  近年来出现的超重力精馏装置技术,利用高速旋转产生的数百至千倍重力的超重力场代替常规的重力场,极大地强化气液传质过程,将传质单元高度降低1个数量级。从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重力精馏装置,达到增加效率、缩小体积的目的。超重力精馏装置改变了传统的塔设备精馏模式,只要在室内厂房里就可以实现连续精馏过程。对社会的发展而言可节省钢材资源,延长地球资源的使用年限;超重力精馏装置对企业的发展而言,可以节约场地与空间资源,减少污染排放,提高产品质量,改善经营管理模式,降低生产劳动强度,增加生产的安全性。

杭州科力化工设备有限公司主营:高效旋转精馏机|超重力精馏装置|无水酒精回收塔|甲醇乙醇回收塔
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